CP Coatings®: bewijs van duurzaamheid

Ontdek de ongeëvenaarde bescherming en bewezen prestaties van onze coatings. Wij bieden oplossingen die de levensduur van uw industriële componenten significant verlengen en de kosten verlagen. Vertrouw op onze expertise en decennia aan ervaring.

Kwaliteitscontrole en inspectieproces

Wij waarborgen de hoogste kwaliteit door elke stap in het coatingproces zorgvuldig te controleren volgens vastgestelde inspectienormen. Alle gegenereerde meet- en inspectiedata worden vastgelegd in een uitgebreid eindrapport voor de klant, zodat volledige transparantie en traceerbaarheid gegarandeerd zijn.

Onze inspectiestappen

Tijdens het proces voeren wij de volgende controles uit:

  1. Visuele inspectie
    Controle van het materiaal en de constructie van elk te behandelen item.

  2. Voorbehandeling van het oppervlak
    Zandstralen en/of ontvetten voor optimale hechting van de coating.

  3. Oppervlaktereinigheidstest (ISO 8501)
    Beoordeling van de reinheidsgraad van het oppervlak.

  4. Bresle-test (ISO 8502-6 & ISO 8502-9)
    Meting van oplosbare zouten ter voorkoming van vroegtijdige corrosie.

  5. Controle coatingkwaliteit
    Inspectie van de samenstelling en viscositeit van de te gebruiken coating.

  6. Applicatie van de coating
    Aanbrengen van het geselecteerde coatingsysteem volgens de juiste methode.

  7. Laagdiktemeting per applicatiestap
    Controle van de coatingdikte na iedere laag.

 

Eindinspectie van het product

Na afronding van het coatingproces wordt het eindproduct uitgebreid gecontroleerd op:

  • Hechtingstest (ISO 4624 / ASTM D4541)

  • Spark-test / Holiday test (detectie van discontinuïteiten)

  • Pinhole test (controle op microscopische openingen)

  • Laagdikte-test

  • Visuele eindcontrole

  • Qualisteelcaot C5

Deze controles zijn met name van cruciaal belang voor:

  • Boxcoolers (maritieme duurzaamheid)

  • Custom coatings (kritische industriële toepassingen)

  • Poedercoating (constante kwaliteit en afwerking)

Aanvullende inspecties en certificering

  • Op verzoek kunnen aanvullende testen worden uitgevoerd door gecertificeerde NACE-inspecteurs

  • Ons volledige werkproces voldoet aan de ISO 9001 kwaliteitsnorm

CP COATINGS® coatings voorkomen vervuiling door een glad, glanzend oppervlak voor een goede vloeistof stroming die de druk in de buizen verlaagd. Dit resulteert in:

  • Lagere onderhoudskosten
  • Betere efficiëntie
  • Uitgestelde onderhoudscyclus

Waarom CP Phenolics® coatings uniek zijn

CP PHENOLICS® coatings zijn gebaseerd op originele formules met meer dan 30 jaar bewezen succes. Naast praktijkervaring zijn onze coatings uitvoerig getest in laboratoria op weerstand tegen 1.983 soorten agressieve media. Dit garandeert een ongeëvenaarde bescherming en duurzaamheid voor uw projecten.

Oplossingen voor industriële uitdagingen

Bij CP Phenolics helpen wij klanten bij het oplossen van uiteenlopende technische en industriële uitdagingen met behulp van geavanceerde coatings. Onze oplossingen richten zich op het verlengen van de levensduur, het verbeteren van prestaties en het minimaliseren van onderhoudskosten. Wij pakken onder andere de volgende problemen aan: corrosie en roestvorming, slijtage en mechanische belasting, chemische bestendigheid, thermische belasting en extreme temperaturen, aanslag en vervuiling (fouling), en hoge onderhouds- en stilstandkosten. Met onze expertise in maatwerk coatings, poedercoating en maritieme toepassingen bieden wij altijd een oplossing die perfect aansluit op uw specifieke situatie.

Ideaal voor veeleisende omgevingen

Onze inbrandcoatings zijn met name geschikt voor bedrijven en toepassingen waar hoge eisen worden gesteld aan duurzaamheid, hechting en slijtvastheid van coatings. Deze techniek is ideaal voor industriële omgevingen waarin producten intensief worden belast of blootstaan aan zware omstandigheden. Toepassingen zijn onder andere de metaalverwerkende industrie, offshore en maritieme sector, chemische industrie, en machinebouw en constructiebedrijven. De uitstekende hechting aan het substraat door uitharding op hoge temperatuur maakt onze inbrandcoatings de beste keuze voor uw project.